板式換熱器板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。當板片表面的污垢嚴重時，介中的腐蝕元素（Cl、S等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的Cl因溫度升高溫析出來的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl-與H+形成HCl，使槽底縫隙處發生嚴重的應力腐蝕開裂。

板式換熱器流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。